2.超微粉碎机的粉碎工艺#山东百顺

在超微粉碎高糖、高纤维、含油及球藻类的物料时，按以下两个步骤进行：

1.检查原料异物→初级粗粉碎约80目（粒度≤10mm，粗粉碎能减少超微粉碎的时间，超微粉碎效率更高）→粗粉烘干（物料含水率应控制在≤8%，含油率≤4%否则超微粉碎细度不能保证）。

2.将物料放入全自动超微粉碎机，首先开启低温制冷机，设定制冷机温度，给粉碎仓降温（-30°-0°物料不同，需要降温的温度不同），当降至设定的温度时，开始启动粉碎机粉碎物料。物料的细度是根据粉碎时间而确定的，粉碎时间越长，物料的细度越细，细胞破壁率越高。超微粉碎成品粒度在200目-2000目，破壁率在95%以上。

“百顺达”牌全自动超微粉碎机、低温细胞破壁机，触摸屏上一键启动，全自动操作，省时省力，方便快捷，粉碎效率更高。

超微粉碎技术概述：

超微粉碎技术是20世纪60年代末70年代初发展起来的一项高新技术，是利用机械力、流体动力等方法，将各种固体物质粉碎成微米级甚至纳米级微分的过程。超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1~100μm)、亚微米级粉碎(0.1~1μm)、纳米级粉碎(1~100nm)。经过超微处理的物料，其晶体结构、表面电子分布和分子排列发生了变化，产生原本不具备的小尺寸效应，与宏观颗粒相比，微粉产品产品具有巨大的表面积和孔隙率，质量均匀，很好的溶解性，很强的吸附性、流动性，化学反应速度快，溶解度大等一系列优异的物理化学性质。

超微粉碎方法按性质分为物理方法和化学方法。物理制备法可细分为粉碎法和构筑法两大类，粉碎法是以大块固体为原料，将块状物质粉碎、细化，从而得到不同粒径的超微颗粒，构筑法是由小极限原子或分子的集合体人工合成超微颗粒，由于技术及成本要求较高，应用范围有限；化学方法主要是通过化学反应，使物质之间的原子进行组排，化学合成法产量低、加工成本高、应用范围窄。超微粉碎技术按粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法式粉碎包括旋转球磨式粉碎、气流式粉碎、高频振动式粉碎、自磨式及锤击式粉碎等；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。

振动式超微粉碎机（山东百顺）是用弹簧支撑磨机体，对于脆性非常大的物质能够获得亚微米级产品。振动磨在超微粉碎中是被国内外运用普遍、分析得多的一种设备，因其可能把物料进一步粉碎到微米级，而且效率突出，目前被当作是的超细粉碎设备。低温超微粉碎（superfine grinding，SG）技术可以保持研磨过程处于较低的温度范围，相对于普通SG，低温SG可以降低粉碎过程中因机械作用而产生的高温，避免粉末团聚和热敏成分的损失，能更好地保留生物活性成分和挥发性成分。

山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。

张福君等[17]研究结果表明，30、50、80、300目灵芝粉中三萜类成分总提取率分别为（0.74±0.08）%、（0.75±0.06）%、（0.78±0.06）%、（1.09±0.10）%；随着灵芝粉目数的增大，三萜类成分含量逐渐增大，其中300目含量，显著高于灵芝普通粉。

窦霞等[18]研究结果表明，超微粉溶出液比普通粉溶出液中党参炔苷含量明显提高，党参超微粉在30min时溶出率已达80%，而普通粉末120min时溶出率仅有40%。

山东百顺公司拥有二十年精密加工制造的丰富经验，致力于对粉碎设备的不断改良. 优化.创新。是国内研发并推出“振动式全自动操作破壁超微粉碎设备”的创新公司，并取得了国家多项实用新型技术专利证书，以及“振动式低温超微粉碎机”ISO9001:2015 国家质量管理体系认证证书。高科技的技术含量及高自动化程度，不仅为客户节约了能源，降低了劳动强度及劳动成本，更大大提高了生产效率，一经推向市场，得到了使用客户的一致好评和认可。